Jak Flonidan zoptymalizował kluczowy element o 50%
Flonidan, wiodący producent i deweloper liczników gazu dla rynków europejskiego i azjatyckiego, doświadczył znaczących usprawnień produkcyjnych dzięki wdrożeniu technologii obróbki powierzchni plazmowej Tantec.
Flonidan chciał uprościć skomplikowany proces produkcyjny, ale napotkał pewne wyzwanie. Oto, jak udało im się je pokonać:
Wyzwanie: Przejście od montażu na śruby do montażu z klejeniem w celu zwiększenia wydajności
Flonidan stanął przed wyzwaniem optymalizacji wiązania między plastikowymi komponentami a stalowymi elementami w licznikach gazu. Wcześniej elementy te były montowane za pomocą połączeń śrubowych – metody powszechnie stosowanej w branży. Aby skrócić czas produkcji, jednocześnie zapewniając mocne i trwałe wiązanie, Flonidan postanowił przejść na klejenie przy użyciu klejów termotopliwych.
Testy w fazie rozwoju
Przedstawiciele Flonidan byli już obecni na kilku seminariach organizowanych przez Tantec i współpracowali wcześniej przy klejeniu generatorów Vortex, dlatego dobrze znali oni możliwości technologii obróbki powierzchniowej Tantec.
„Dobra obsługa była dla nas kluczowa, ponieważ mieliśmy możliwość odwiedzenia firmy Tantec i przeprowadzenia testów w fazie rozwoju,” mówi Jesper Vastrup Knudsen, inżynier mechanik specjalizujący się w tworzywach sztucznych i procesach z nimi związanych.
Wybór odpowiedniego rozwiązania na wczesnym etapie
Wybór właściwego kleju i stabilnego procesu produkcyjnego był kluczowy, ponieważ produkty mają zagwarantowaną trwałość przez 15 lat. Po zbadaniu różnych metod, w tym obróbki mechanicznej i stosowania produktów gruntujących, Flonidan postanowił przetestować rozwiązanie Tantec przed podjęciem decyzji o inwestycji w zmianę procesu.
„Skorzystaliśmy z opcji wynajmu sprzętu, aby zweryfikować proces przed zakupem stacji do produkcji masowej. Bardzo ważne jest, aby na wczesnym etapie doprecyzować i wybrać odpowiednie rozwiązanie.”
Siła technologiczna Tantec w programowaniu robotów i optymalizacji projektowania powierzchni również odegrała istotną rolę w procesie podejmowania decyzji.
Wynik: Znacząca poprawa procesu produkcyjnego
Dzięki wdrożeniu stacji plazmowej Tantec, Flonidan osiągnął znacznie lepszą przyczepność między klejem a powierzchniami, uzyskując poprawę siły wiązania kleju nawet o 40-50%.
„Obróbka plazmowa zapewnia czystszą powierzchnię metalu i zwiększa napięcie powierzchniowe, co skutkuje trwalszym wiązaniem. Produkcja stała się więc bardziej wydajna, z szybszym czasem przetwarzania oraz ulepszoną obsługą dzięki systemom mocowań i szuflad w stacjach plazmowych,” mówi Jesper.
Udane wdrożenie technologii Tantec doprowadziło do produkcji tysięcy jednostek – bez reklamacji.
„Zdecydowanie poleciłbym Tantec innym firmom. Są dobrym i dynamicznym partnerem w optymalizacji powierzchni do dalszej obróbki. Ponadto uważam, że mają solidny program produktowy,” podsumowuje Jesper Vastrup Knudsen.
