Obróbka plazmowa i koronowa w przemyśle medycznym

W przemyśle medycznym przyczepność i powlekanie stanowią zdecydowanie wyzwanie w przypadku materiałów o niskiej energii powierzchniowej, takich jak polistyren, polipropylen i polietylen. Ważne jest, aby poprawić przyczepność i właściwości powlekania tych tworzyw sztucznych, aby zapewnić zgodność z przepisami FDA dotyczącymi zarysowań tuszem, powlekania oraz innymi przepisami, które są ważne dla zapewnienia zgodności integralności urządzeń medycznych z normami wymaganymi przez przemysł medyczny.

Obróbka powierzchni plazmowa i koronowa modyfikuje struktury chemiczne w górnej warstwie cząsteczek tworzywa sztucznego. Pomaga to zapewnić dobrą, jednolitą obróbkę, dzięki czemu klej i powłoka faktycznie przylegają do tworzywa sztucznego i zapewniają pozytywny wynik testu na rozciąganie lub zarysowanie.

Zazwyczaj stwierdzamy, że w przypadku tworzyw sztucznych o niskiej energii powierzchniowej cząsteczki są bardzo ściśle związane ze sobą. Po obróbce chemicznej, plazmowej lub koronowej rozbijamy te cząsteczki, powodując zmianę chemiczną powierzchni, poprawiając powłokę lub przyczepność, tworząc szczyty i doliny, które pozwolą powierzchni przyjmować tusz lub powłokę w znacznie bardziej receptywny sposób.

Ulepszona, jednolita obróbka zapewnia uzyskanie dobrych kultur komórkowych, dobre zwilżenie powłoki, brak gołych lub pustych miejsc, które mogłyby spowodować wadę produktu medycznego, skutkującą wycofaniem produktu z rynku i niemożnością spełnienia wymagań FDA dotyczących produktu.

Jak rozwiązać te problemy z przyczepnością?

Obróbka plazmowa i koronowa zapewniają duże korzyści w sposób przyjazny dla środowiska, zastępując podkłady zawierające duże ilości BOC, które są stale zakazywane lub poddawane coraz większym ograniczeniom w poszczególnych stanach ze względu na chemiczne BOC uwalniane podczas stosowania tych podkładów.

Nie jest to coś, na co operatorzy chcą być regularnie narażeni. Przyjazność dla środowiska oznacza, że tworzymy to za pomocą energii elektrycznej lub powietrza i nie narażamy operatorów na kontakt z dodatkowymi substancjami chemicznymi. Są one wbudowane w maszyny i systemy, które nie wymagają dużego nakładu pracy operatora.

Jedną z największych zalet obróbki powierzchni plazmowej i koronowej jest to, że możemy wykonać kompletną obróbkę całej części, co oznacza, że jeśli potrzebujesz obrobić całą powierzchnię, 360 stopni, możemy to zrobić przy użyciu wszystkich naszych technologii. Możemy również przejść do bardziej ukierunkowanej lub punktowej obróbki, jeśli chcesz, na przykład tylko konkretnego obszaru kleju lub małego obszaru, na którym chcesz drukować, i

nie obrabiać całej części.

Czym wyróżnia się system Tantec?

Wielką zaletą systemów Tantec jest to, że są one unikalne i wyspecjalizowane, dzięki czemu można je dostosować do potrzeb produkcyjnych, zamiast wymagać zmiany procesu produkcyjnego w celu wdrożenia takiego rozwiązania. W wielu przypadkach okaże się, że rozwiązanie Tantec może być więcej niż jedno.

Może to być zastosowanie plazmy atmosferycznej i korony lub zastosowanie plazmy próżniowej lub korony. Zawsze mamy możliwość zapewnienia wielu rozwiązań i technologii, aby uzyskać ładną, jednolitą obróbkę całej powierzchni. Jednym z innych obszarów, w których Tantec naprawdę się specjalizuje, jest obróbka trudno dostępnych obszarów części: wnętrza nasadek igieł, wnętrza strzykawki lub rurki – wszystkie te obszary, których nie można obrobić za pomocą standardowego lub podstawowego systemu korony lub plazmy.

Tantec ma możliwość opracowywania unikalnych i interesujących sposobów dotarcia do wnętrza części – niezależnie od tego, czy jest to wąski otwór, do którego próbujemy coś przykleić, czy też próbujemy zapalić wnętrze całej rurki bez wpływu na jej zewnętrzną część.

Jak wpłynie to na obrabiane części?

Zazwyczaj system obróbki powierzchni plazmowej lub koronowej nie ma negatywnego wpływu na wygląd ani integralność strukturalną części.

Ta sama część, którą produkujesz, po obróbce koronowej lub plazmowej nadal będzie tą samą częścią. Nie zmieniamy ogólnej integralności strukturalnej ani ogólnego wyglądu lub wrażenia dotykowego części. Gołym okiem nie można stwierdzić, że coś zostało zrobione. Aby to zmierzyć, potrzebna jest jakaś metoda.

Typowe części w branży urządzeń medycznych

Uchwyty igieł

Typowymi częściami, z którymi spotykamy się w branży urządzeń medycznych i które wymagają obróbki powierzchni koroną lub plazmą, są nasadki igieł. Samo przyklejenie kaniuli do otworu nasadki igły jest bardzo trudnym procesem bez poprawy zwilżalności i właściwości adhezyjnych nasadki polipropylenowej.

Zazwyczaj stosujemy elektrodę wysokiego napięcia lub nawet plazmę atmosferyczną w otworze nasadki, aby poprawić zwilżalność i przyczepność, tak aby po włożeniu kaniuli i nałożeniu kleju uzyskać dobre zwilżenie i poprawę przyczepności.

Kolejnym obszarem jest sama strzykawka – chcemy drukować na jej zewnętrznej powierzchni. Jak można sobie wyobrazić, jednym z najważniejszych czynników jest zapewnienie trwałości

nadruku przez cały okres użytkowania strzykawki. Ostatnią rzeczą, jakiej ktokolwiek by sobie życzył, jest zarysowanie lub usunięcie podziałki podczas transportu lub pracy lekarza.

Można sobie wyobrazić, że podanie odpowiedniej dawki leku ma tutaj kluczowe znaczenie, dlatego jakość nadruku na zewnętrznej powierzchni strzykawki jest bardzo ważna.

Otrzymaliśmy również prośby o wykonanie nadruku wewnątrz strzykawki, niezależnie od procesu powlekania, który może być tam stosowany. Można to zrobić na wiele sposobów, np. poprzez zanurzenie w strzykawce prostej elektrody wysokiego napięcia w celu uzyskania zmiany funkcjonalnej, a nawet poprzez pompowanie strzykawki gazem i zapalenie go od zewnątrz, a nawet umieszczenie ich w komorze próżniowej i umożliwienie plazmie przedostanie się do strzykawki, tworząc ładną, jednolitą powłokę.

Rurki cewnikowe

Rurki cewnika to kolejny obszar, w którym mamy wiele zastosowań dla korony i plazmy. Jednym z najważniejszych jest oczywiście drukowanie na cewniku, umieszczanie na nim określonych pasków lub oznaczeń kolorystycznych lub definicji długości, aby lekarz wiedział, jak daleko w głąb ciała wszedł cewnik.

Chcemy mieć pewność, że nadruk nie zejdzie z powierzchni, aby nie było ryzyka ani obaw związanych z użyciem urządzenia, ponieważ lekarz nie wie dokładnie, jak daleko w ciele zostało ono wprowadzone. Innym obszarem, który prawdopodobnie wszyscy doceniamy, jest powłoka samego cewnika.

Chcemy mieć pewność, że jest to powłoka poślizgowa, która przylega i zwilża równomiernie, dzięki czemu po wprowadzeniu do ciała zmniejsza dyskomfort związany z obecnością cewnika.

Worki stomijne

Worki stomijne są używane do poprawy mocowania rzepów, a także do nadrukowania na nich kodu daty, dzięki czemu możemy potwierdzić, kiedy produkt został wyprodukowany. Jest to dla nas bardzo, bardzo powszechne zastosowanie.

Części stosowane w naukach przyrodniczych

Jednym z bardziej powszechnych zastosowań są części dla nauk przyrodniczych – szalki Petriego, produkty do hodowli tkanek – gdzie zajmujemy się wnętrzem tych produktów, aby umożliwić wzrost komórek i bakterii.

Jak można sobie wyobrazić, w czasie pandemii koronawirusa stało się to bardzo popularne i niezwykle ważne było posiadanie szalek Petriego i materiałów do hodowli komórek, aby móc je rozwijać i pomóc w opracowaniu szczepionek, a także określić, jakie typy wirusów się rozwijają i móc je bardzo dobrze zbadać.

Ostatnim obszarem, na którym skupiamy się w branży urządzeń medycznych, są soczewki okulistyczne. W branży okulistycznej zajmujemy się głównie soczewkami i powłokami przeciwmgielnymi, przeciwzarysowaniowymi itp. Bardzo ważne jest, abyśmy byli w stanie uzyskać ładną i jednolitą powłokę na tych powierzchniach, a zazwyczaj w przypadku poliwęglanu lub podobnych materiałów uzyskanie przyczepności tych powłok do powierzchni stanowi duże wyzwanie.

Chcemy uzyskać ładną, cienką warstwę, ponieważ nie chcemy zwiększać masy samej soczewki i powodować zmiany ogólnych właściwości tworzywa sztucznego, które jest aktywowane i modyfikowane.

Produkty do hodowli tkankowej

Słaba przyczepność produktów do hodowli tkankowej – płytek wielokomorowych, szalek Petriego, kolb itp. jest ważna. Musimy uzyskać ładną, jednolitą powłokę na tych powierzchniach, aby podczas hodowli bakterii i podobnych organizmów nie doszło do niepowodzenia tylko dlatego, że bakterie nie były w stanie rosnąć równomiernie na całej powierzchni.

Polipropylen jest trudny do obróbki

Polipropylen jest materiałem bardzo trudnym do obróbki, zwłaszcza w branży urządzeń medycznych, dlatego bardzo ważne jest zastosowanie obróbki plazmowej lub koronowej, aby zapewnić dobrą przyczepność tuszu lub podziałki na strzykawce, a także dobrą rozdzielczość nadruku, tak aby lekarze mogli widzieć, co robią.

W przypadku nasadek igieł jest to naprawdę unikalna i specjalistyczna konstrukcja, w której firma Tantec musi doprowadzić prąd z korony bezpośrednio do otworu i w dół przez nasadkę igły, zapewniając ogólną przyczepność kleju po włożeniu kaniuli.

W przypadku worków stomijnych staramy się przykleić taśmę rzepową, aby nie odklejała się zbyt łatwo – zazwyczaj odbywa się to za pomocą systemu opartego na koronowym – a także zapewnić wysoką jakość druku lub dobrą przyczepność samego nadruku w przypadku kodów daty i informacji o produkcie, aby w razie problemów z produktem lub podobnych sytuacji zapewnić identyfikowalność i możliwość śledzenia tych konkretnych produktów.

Soczewki

Soczewki okulistyczne są zazwyczaj wykonane z materiału na bazie poliwęglanu. Powłoki soczewek stanowią znaczną wartość dodaną dla przemysłu szklarskiego – lub przemysłu okularowego. Powłoki przeciwmgielne, odporne na zarysowania, zmieniające kolor itp. – wszystkie te cechy, których ludzie poszukują w okularach, aby poprawić ich jakość i ogólną użyteczność, są ważne.

Kiedy zaczynasz nakładać kolejne warstwy powłok, chcesz mieć pewność, że każda warstwa dobrze przylega. Nie chcemy, aby powłoki się nakładały, więc musimy nakładać dodatkowy materiał, ponieważ nie zwilża się on dobrze.

Nie chcemy również, aby powłoka zbyt łatwo się łuszczyła lub rysowała. Nie chcemy również drobnych wad, takich jak „rybie oczy” lub małe kieszonki, które nie zostały pokryte powłoką, co skutkuje niską jakością soczewki, a klient ostatecznie ją odrzuca i wymaga ponownego wykonania soczewki.

Doświadczenie firmy Tantec

Firma Tantec działa w tej branży od ponad 20 lat. Oferujemy różnorodne rozwiązania z wykorzystaniem technologii koronowej lub plazmowej, które mogą usprawnić proces produkcji.

Technologia akceptowana w branży urządzeń medycznych

Aby produkt uzyskał zatwierdzenie FDA, musi przejść kilka poziomów testów. Gdy produkt trafia na rynek, nie stanowi on żadnego zagrożenia dla pacjenta. Firma Tantec ma duże doświadczenie w branży urządzeń medycznych i pomaga klientom uzyskać zatwierdzenie FDA poprzez dodanie procesu plazmowego lub koronowego.

Plazma i korona to technologie uznane w branży urządzeń medycznych. Są one stosowane w wielu produktach zatwierdzonych przez FDA, więc nie ma obaw, że wprowadzasz nową technologię do branży, która wymaga dodatkowych testów lub regulacji.

Systemy Tantec stosowane w branży urządzeń medycznych

RotoTEC

Jednym z największych jest nasz RotoTEC, który jest procesem rotacyjnym opartym na koronie. Posiada on obrotowe talerze i elektrody, które wytwarzają pole wysokiego napięcia, gdy część przechodzi pod nim. Produkt ten jest bardzo wyjątkowy i specjalistyczny, a obrót zapewnia bardzo dobre i równomierne obróbkę. Pozwala również na obróbkę większych części, które są wyższe, zapewniając dobrą, równomierną obróbkę na dużej części lub nawet w dolnej części elementu, który może mieć wyższe ścianki boczne.

Jest on często stosowany do produktów do hodowli tkanek, takich jak szalki Petriego, płytki wielokomorowe, kolby, a także do soczewek okulistycznych i prawie wszystkich innych rodzajów elementów, które wymagają obróbki po bokach lub w otwartej wnęce samego elementu.

SyrinTEC

Kolejnym obszarem, w którym mamy duże doświadczenie, jest nasz system obróbki strzykawek SyrinTEC. Umożliwia on zawieszenie części i przepuszczenie ich przez pole koronowe – niemal jak kurtyna koronowa, która następnie poddaje obróbce całą strzykawkę w zakresie 360 stopni.

Nie tylko obrabiamy zewnętrzną część strzykawki, ale możemy również obrabiać jej wnętrze, a nawet wnętrze rurki, kuwety lub podobnych elementów, gdzie konieczna jest obróbka ścianek wewnętrznych, aby medium mogło się rozprowadzić i rozlać na wewnętrznej powierzchni.

Gniazda igieł

Złącza igieł to obszar, w którym dysponujemy wieloma technologiami. Posiadamy dwa różne typy koron, które mogą współpracować ze złączami igieł, a także plazmę atmosferyczną, co daje Państwu doskonałą możliwość zintegrowania systemu bez zbytniego wpływu na obecny proces.

Dzięki igiełkowym piastom możemy obsługiwać systemy o wydajności do 18 000 części na minutę, co oznacza, że możemy osiągać naprawdę bardzo duże prędkości. Możemy również opracowywać systemy do pracy z niską prędkością.

Skontaktuj się z nami, jeśli masz wyjątkowe wyzwanie

Pamiętaj, że to tylko niektóre z naszych technologii. Jeśli masz wyjątkowe wyzwanie związane z Twoim produktem medycznym, firma Tantec z pewnością chętnie omówi je z Tobą i zbada nieco dokładniej, proponując kilka możliwych rozwiązań.

Bezpłatne testowanie próbek

Jedną z kwestii, o których chcielibyśmy poinformować naszych klientów, jest to, że dysponujemy w pełni wyposażonym laboratorium w naszym biurze w Chicago, a także w naszej siedzibie głównej w Danii, gdzie przeprowadzamy bezpłatne testy próbek, aby pomóc w ocenie Państwa materiałów i procesów oraz wykazać, co możemy zrobić w zakresie poprawy energii powierzchniowej, co powinno następnie przełożyć się na lepszą przyczepność, lepszą powłokę i lepszą jakość druku.

Przetestuj części i ich wartość

Niezależnie od tego, co robimy w zakresie zmiany energii powierzchniowej, ważne jest, aby poddać część końcowemu procesowi testowania. Zmiana energii powierzchniowej nie zawsze oznacza lepszą przyczepność lub lepszą powłokę.

Jesteśmy w stanie poddać część obróbce, jesteśmy w stanie zapewnić Państwu poprawę energii powierzchniowej, ale ostatecznie potrzebujemy, abyście Państwo przetestowali część i potwierdzili, że zapewnia ona tę wartość dodaną, której Państwo szukacie!