Zrozumienie różnic między obróbką koronową a plazmową 

Obróbka koronowa jest formą obróbki plazmowej znaną z prostoty zapłonu. Występuje, gdy różnica potencjałów między dwiema elektrodami nie jest wystarczająca do utworzenia kanału plazmowego, ale jest wystarczająco wysoka, aby zjonizować otaczające powietrze. Ten proces jonizacji umożliwia obróbkę powierzchniową lub trawienie między elektrodami. 

Jonizacja plazmowa to proces energetyzacji gazu w celu wytworzenia plazmy, stanu, w którym atomy są jonizowane do postaci dodatnio naładowanych jonów i wolnych elektronów. Odbywa się to poprzez dostarczenie energii, takiej jak ciepło lub pola elektromagnetyczne. Jonizacja plazmowa jest wykorzystywana w zastosowaniach takich jak obróbka powierzchni w celu zmiany właściwości materiału w celu poprawy przyczepności. 

Rozumiejąc jonizację plazmową, możemy zobaczyć, w jaki sposób obróbka koronowa skutecznie modyfikuje powierzchnie w celu poprawy przyczepności bez konieczności stosowania pełnego kanału plazmowego. 

Kluczowe cechy: 

Środowisko: Działa w powietrzu otoczenia. Funkcja: Obróbka powierzchni poprzez jonizację powietrza między elektrodami.
Zastosowania: Odpowiednia dla materiałów o niskiej energii powierzchniowej.
Kontrola: Zapewnia wysoką kontrolę nad procesem obróbki.
Potencjał elektryczny: Wymaga wyładowania elektrycznego. 

Techniki: Korona niskiej częstotliwości:
Wykorzystuje dwie elektrody o przeciwnych napięciach, przez które przepływa powietrze, tworząc wyładowanie koronowe. Idealne do obróbki profili, kabli i części formowanych wtryskowo.
Przykład: SpotTEC. 

Korona wysokiej częstotliwości:
Zapewnia precyzyjną i kontrolowaną obróbkę za pomocą wysoko zjonizowanego powietrza. Przykładowe maszyny to RotoTEC-X, BottleTEC, FoamTEC i SheetTEC. 

Obróbka plazmowa jest natomiast bardziej złożona i odbywa się w kontrolowanym środowisku, przy użyciu sprężonego powietrza lub innych gazów, takich jak argon, azot lub hel. Obróbka plazmowa nie tylko modyfikuje powierzchnię, ale także ją oczyszcza. 

Kluczowe cechy:
Środowisko: Wymaga kontrolowanego środowiska, a nie powietrza otoczenia.
Funkcja: Obróbka i czyszczenie powierzchni.
Wszechstronność: Nadaje się zarówno do materiałów przewodzących, jak i nieprzewodzących.
Kontrola: Zapewnia skupione wyładowanie w kontrolowanych warunkach. 

Techniki: Plazma atmosferyczna:
Wykorzystuje łuk wysokiego napięcia i sprężone powietrze do wytworzenia plazmy w atmosferze. Zapewnia mikroczyścienie i lepszą przyczepność. Maszyny PlasmaTEC-X, SpinTEC i ProfileTEC firmy Tantec wykorzystują tę technikę. 

Plazma próżniowa: Przeprowadzana w próżni w celu wytworzenia jednolitego pola plazmowego, zapewniającego kompleksową obróbkę złożonych części. Maszyny VacuTEC firmy Tantec oferują różne rozmiary komór i konfiguracje zapewniające optymalne właściwości przyczepności. 

Doświadczenie firmy Tantec w zakresie obróbki powierzchni W firmie Tantec stosujemy cztery kluczowe techniki związane z obróbką plazmową i koronową: 

• Korona niskiej częstotliwości 

• Korona wysokiej częstotliwości 

• Plazma atmosferyczna 

• Plazma próżniowa 

Każda z tych technik ma swoje zalety i nadaje się do określonych zastosowań, dzięki czemu możemy zapewnić rozwiązania dostosowane do różnorodnych potrzeb przemysłowych. Zrozumienie różnic między obróbką koronową a plazmową jest niezbędne do wyboru odpowiedniej metody obróbki powierzchni dla danego zastosowania. 

Zaawansowane technologie i specjalistyczne maszyny firmy Tantec, takie jak SpotTEC, RotoTEC-X, BottleTEC, PlasmaTEC-X, SpinTEC, ProfileTEC i VacuTEC oraz inne systemy, oferują precyzyjne i wydajne rozwiązania poprawiające właściwości powierzchni, zwiększające przyczepność i zapewniające optymalną wydajność w dalszych procesach. Zapoznaj się z naszą ofertą rozwiązań w zakresie obróbki powierzchni w firmie Tantec i odkryj, w jaki sposób nasza wiedza specjalistyczna może usprawnić Twoje zastosowania przemysłowe. 

Tantec Est. – USA

Jeff Gradus
Vice President

Phone direct: 630-351-1355
Phone: 630-351-1320

Email: jeffgradus@tantec.com