Maszyna do obróbki plazmą próżniową | Konstrukcja bębnowa | RotoVAC
RotoVAC
Maszyna do obróbki plazmowej RotoVAC firmy Tantec jest przeznaczona do plazmowej obróbki małych części formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych, bez konieczności umieszczania ich w przyrządach lub stosowania skomplikowanych systemów obsługi.
Dzięki bębnowej konstrukcji systemu RotoVAC, wystarczy napełnić bęben i umieścić go w komorze próżniowej. Ruch obrotowy zapewni obróbkę wszystkich części.
Przed wywołaniem wyładowania elektrycznego za pomocą wbudowanej elektrody plazmowej, w komorze do obróbki wytwarzana jest próżnia wynosząca od 0,1 do 4 mbarów. Czas cykli obróbki jest często krótki i wynosi od 20 do 180 sekund, w zależności od materiału i jego składu.
Maszyna do obróbki plazmowej RotoTEC jest doceniana za prostotę obsługi, niezawodność produkcji i dużą szybkość procesu. Istnieje możliwość stosowania gazów obróbkowych, takich jak argon i tlen, ale w większości przypadków nie jest to konieczne ze względu na dużą moc, jaką zapewniają wyładowania plazmowe. System RotoVAC posiada zasilacz w postaci zaawansowanego generatora prądu serii HV-X firmy Tantec i specjalnie zaprojektowane transformatory plazmowe, które zapewniają napięcie dla elektrod plazmowych.
Obrotowy bęben zapewnia równą obróbkę wszystkich części. W omawianej koncepcji przewidziany jest dodatkowy bęben, który można załadować podczas obróbki i bez problemu zastąpić nim używany aktualnie bęben, gdy partia zostanie zakończona.
Dane techniczne
| CECHY: | |
| Łatwa instalacja i obsługa | Wystarczy podłączenie do zasilania sieciowego i sprężonego powietrza. |
| Krótki czas obróbki | Duża moc zapewnia obróbkę w czasie od 20 do 180 sekund, w zależności od materiału. |
| Komory standardowe lub niestandardowe | Rozmiar komór i bębna można dostosować do większości zastosowań. Wiele opcji dostępnych w standardzie. |
| Poziom próżni | Wyładowania plazmowe są aktywne w zakresie od 0,1 do 4 mbarów w zależności od zastosowania. |
| Gaz technologiczny | Gazy technologiczne, takie jak tlen i argon, mogą być stosowane, ale w większości przypadków nie jest to konieczne. |
| Kontrola procesu | Cały proces obróbki plazmowej jest kontrolowany przez generator HV-X i jednostkę PLC. Wszystkie parametry są wyświetlane za pośrednictwem panelu dotykowego. (Wersja standardowa – Proface). |
| Oszczędna obróbka powierzchni | Ze względu na niską moc i brak konieczności stosowania specjalnych gazów obróbkowych, zespół jest bardzo opłacalnym rozwiązaniem do poprawy zwilżalności i przyczepności powierzchni. |
| Plazma ciśnieniowa próżniowa | Umożliwia obróbkę powierzchni przewodzących i nieprzewodzących. |
| Dane techniczne | Maszyna RotoVAC do obróbki plazmowej |
| Napięcie i częstotliwość zasilania sieciowego | 230 V AC lub 480 V AC, 3-fazowe. |
| Napięcie wyjściowe/moc plazmy | Maks. 3,5kV/maks. 2000 W |
| Zasilanie | Generator plazmowy serii HV-X |
| Wlot sprężonego powietrza | 5–6 barów, suche i czyste powietrze |
| Gaz technologiczny | Standardowe: powietrze, tlen, argon, azot na życzenie |
| Wydajność pompy próżniowej w m³/min | 15 do 240 m³/min, w zależności od wielkości komory próżniowej |
| Poziom próżni | 0,1–4 mbary |
| Typowy czas usuwania | 15–60 sekund, w zależności od wielkości komory i wydajności pompy |
| Typowy czas obróbki plazmowej | 20–180 sekund, w zależności od materiału |
| Sterowanie i łączność | W komplecie z panelem dotykowym. (Wersja standardowa – Proface) |
| Zgodność z przepisami | CE – RoHs – WEEE |
